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花生飲料工藝流程

花生→篩選→烘烤→脫皮→浸泡→磨漿→過濾→煮漿→配料→均質→灌裝→封口→殺菌→成品

操作要點

（1） 選料。選擇顆粒飽滿、無損傷、無霉變的花生原料，并除去雜質。

（2） 烘烤。在l30℃高溫下烘烤l0分鐘，以鈍化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出現豆腥味，同時高溫烘烤花生，有利于脫皮。還可賦于花生乳特殊的香味。

（3） 脫皮。人工脫去花生衣，以防止花生皮上的色素和單寧等在浸泡過程中附于花生仁上，使飲料色澤加深、口感發澀。

（4） 浸泡。用花生仁8倍重量的水，加入0.5％的碳酸氫na高溫下浸泡24小時，使花生仁充分吸水膨脹，提高出漿率，同時可以浸出一部分低聚糖，防止膨脹。

（5） 磨漿。浸泡后的花生用清水沖洗3～4遍后瀝干，加入花生仁10倍的熱水(8O℃ )進行磨漿。

（6） 過濾。磨漿后的花生用12O目的濾布過濾。此時pH值為6.8～7.1。

（7） 加熱。將濾后的花生乳加熱煮沸，當溫度達8O℃以后，液面起泡、假沸，產生不少泡沫，此時可撇去部分泡沫，以保證質量。當溫度達94～96℃時，液面翻液，維持1～2分鐘，即可達到殺菌目的。注意不要過久加熱，以免蛋白質變性，產生分層、沉淀現象。

（8） 配料。花生漿10％～12％，蔗糖5％～7％，乳糖適量，沖稠劑0.03％，乳化劑0.4％～0.5％，軟化過濾殺菌后的飲料水。

（9） 均質。把配料好的物料經過高剪切均質機，乳化均質，使物料顆粒細化，從而使物料體系穩定，不易產生分層、沉淀現象。

（10）殺菌、冷卻。成品灌裝封口后，在85的溫度下保持15分鐘進行殺菌，然后分段冷卻。

對于花生飲料成品來說，經常存在的產品分層或者有顆粒沉淀的現象，導致花生飲料產品不穩定，影響產品的銷售。所以需要均質的環節，并且需要高質量的均質機來進行均質處理，上海SGN高剪切均質機可以使物料顆粒細化，從而使物料體系穩定，不易產生分層、沉淀現象。        

上海SGN自主研發生產高剪切均質，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優勢，經過SGN全體研發生產部員工的不懈努力，終于解決了SGN高剪切均質機的提速問題。市場上一般使用的均質機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速只能達到2910轉，而SGN研發的高剪切乳化機將轉速提高到9000轉，從而更好的解決了市場的需求。

花生飲料均質機的特點

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。

②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

③三級均質機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
 

       
花生飲料高剪切均質的設備選型表

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