一、產品名稱概述：SGN進口高速剪切乳化機,進口高速剪切乳化機,進口高速乳化機,進口高剪切乳化機

二、國內乳化機的發展及現狀

目前，國內產品質量較好的企業使用的乳化方式主要采取一步法的高速剪切乳化，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業的特點，有相當多的中小企業乳化設備十分落后，乳化時根本形成不了剪切力，只是一種攪拌，從而無法發揮材料的性能。

三、影響乳液聚合的因素

通過實驗及對物料的了解我們可以清晰的知道，影響乳液聚合的因素包括：單體的影響，乳化劑的影響，引發劑的影響，溫度的影響，攪拌速度對共聚反應的影響，水的影響等多種因素。在單體、乳化劑、引發劑選擇確定的情況下，溫度及攪拌速度是決定之后成品物質質量好壞的主要的因素。從設備角度而言，溫度的控制，主要是采用對設備整體進行夾套設計從而對溫度進行控制，攪拌速度方面，每個廠家的設備攪拌速度都不同，目前，國內攪拌乳化分散機這類的設備轉速不超過3000轉。

四、乳化機的結構及轉速

國內乳化機的結構大都都是直聯電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速（高轉速不超過3000轉）。而進口乳化機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速乳化機的自主研發和生產。

1、國內乳化機大多為臥式直聯設備，這就決定了他們的轉速只能達到2930轉；

2、機械密封的設計，國內設備的機械密封無法承受高轉速帶來的熱量和影響。

相比于國內普通乳化機，思峻與德國SGN合作在上海09年成立了上海思峻機械設備有限公司，設備均采用分體立式設計，零部件也是采用高的配置，現在思峻的設備轉速已經突破20000轉，并且解決了很多企業擔心的實驗室研發的新品無法放大生產的顧慮。

五、SGN高速乳化機與同類設備的對比：

1、發熱問題。

同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。GRS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

2、多層多向剪切乳化。

同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。GRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。

對于物料的研磨、粉碎、混合處理中，高的轉速和剪切率對于獲得穩定、均勻的超細乳液/混懸液是至關重要的。

正常國產乳化機的轉速為3000rpm，而我們SGN通過底座下面的皮帶輪對設備進行了1:3的增速，使速度可達9000rpm，高轉速達21000轉。正常的國產乳化機定轉子一般是304不銹鋼的，而我們SGN常規設備采用了316L鈦不銹鋼的，如果客戶物料有特殊要求我們可以提供碳化鎢鈷、氧化鋯、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定轉子，以確保達到客戶的使用要求。

六、SGN進口高速乳化機

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